一種旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的制作方法

　　本發(fā)明涉及空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　除濕機又稱為抽濕機、干燥機、除濕器，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類，屬于空調(diào)家庭中的一個部分。通常，常規(guī)除濕機由壓縮機、熱交換器、風扇、盛水器、機殼及控制器組成。其工作原理是：由風扇將潮濕空氣抽入機內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。

　　為了保證較高的熱交換效率以及較高的除濕率，現(xiàn)有的除濕機一般均設(shè)有較長的風道。通過延長風道能夠延長空氣冷卻、冷凝的時間，但是較長的風道必然導致整個除濕機體積龐大，工作功率相應升高。不可避免的產(chǎn)生一些能源浪費。

　　請參見圖1，公告號cnu的中國實用新型專利公開了一種除濕機，包括上風道14、下風道15、轉(zhuǎn)輪儲熱體5、蒸發(fā)器8、冷凝器11、傳動電機9和風機13；所述上風道和下風道通過中隔板1隔離，所述上風道的右端設(shè)有進風口30，所述下風道的右端設(shè)有出風口34，所述上風道14的左端和下風道15左端相連通；所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5的上端位于所述上風道14內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5的下端位于所述下風道15內(nèi)，所述傳動電機9帶動所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5轉(zhuǎn)動；所述蒸發(fā)器8、冷凝器11和風機13從左到右依次安裝在所述下風道15內(nèi)，所述蒸發(fā)器8位于所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5的左側(cè)并與所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5的下端相靠近，所述冷凝器11位于所述轉(zhuǎn)輪儲熱體5的右側(cè)。

　　該除濕機工作時，空氣從所述進風口30進入依次通過所述轉(zhuǎn)輪儲熱體上端5a、蒸發(fā)器8、轉(zhuǎn)輪儲熱體下端5b、冷凝器11、風機13，并從所述出風口31離開。與傳統(tǒng)的除濕機不同，在本實用新型中空氣中的水冷凝是直接在蒸發(fā)器8上進行。冷凝下來的水從蒸發(fā)器8預設(shè)的管道排出。在空氣進入蒸發(fā)器前，空氣先經(jīng)由轉(zhuǎn)輪儲熱體上端5a預冷。而從蒸發(fā)器8中出來的干燥的冷空氣則穿過轉(zhuǎn)輪儲熱體下端5b，冷卻轉(zhuǎn)輪儲熱體下端5b。而轉(zhuǎn)輪儲熱體下端5b與轉(zhuǎn)輪儲熱體上端5a又通過傳動電機9轉(zhuǎn)換。從而實現(xiàn)冷凝后的冷空氣與室溫熱空氣實現(xiàn)熱交換。以上熱交換結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)除濕機中的熱交換結(jié)構(gòu)，體積更小，熱交換效率更高。轉(zhuǎn)輪儲熱體5實現(xiàn)空氣的第一個熱循環(huán)。

　　同時蒸發(fā)器8和冷凝器11對應工作，空氣由蒸發(fā)器8降溫，又由冷凝器11加熱，從而使冷凝后的空氣達到室溫水平排入室內(nèi)。蒸發(fā)器8和冷凝器11實現(xiàn)空氣的第二個熱循環(huán)。

　　以上兩個熱循環(huán)能夠大大提高除濕機的熱交換效率和除濕效率，從而使簡化風道成為可能。整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊，小巧，并且大大降低環(huán)境溫度對除濕機工作的影響，提高除濕機的最高工作溫度。

　　但是該除濕機環(huán)境溫度較高時，壓縮機達到滿負荷，由于冷凝器溫度和蒸發(fā)器的溫度都相對較高，這樣就導致了除濕機在高溫環(huán)境下的能效高。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明目的在于提供一種旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機，在高溫環(huán)境下能效低。

　　為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供的一種旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機，包括容納在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪儲熱體、蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、傳動電機和風機；所述傳動電機用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪儲熱體轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)輪儲熱體自所述殼體左壁朝向該殼體中心延伸，該轉(zhuǎn)輪儲熱體，所述冷凝器自所述轉(zhuǎn)輪儲熱體右端向上延伸，所述轉(zhuǎn)輪儲熱體中部設(shè)有向上延伸至殼體上壁的第一隔板、所述蒸發(fā)器自該轉(zhuǎn)輪儲熱體中部向下延伸至所述殼體下壁，所述轉(zhuǎn)輪儲熱體右端設(shè)有向下延伸至所述殼體下壁的第二隔板，所述壓縮機、所述風機位于所述冷凝器右側(cè)，所述殼體在所述第一隔板左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有第一進風口和第二進風口，所述殼體右壁開設(shè)有出風口。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述第二進風口設(shè)有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板與所述殼體滑動連接，該調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)所述第二進風口的流通面積。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述殼體設(shè)有用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)板的電動伸縮機構(gòu)。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述電動伸縮機構(gòu)電連接有控制器。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述控制器連接有用于采集所述冷卻器溫度的溫度傳感器。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述控制器用于在所述冷凝器溫度大于設(shè)定閾值時控制所述調(diào)節(jié)板開度增加，在所述冷凝器溫度小于設(shè)定閾值時控制所述調(diào)節(jié)板開度減小。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口的面積比為4∶1至3∶2之間。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口的面積比為7∶3。

　　在本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的一個實施例中，所述第一進風口和所述第二進風口均為條形孔。

　　本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機中，設(shè)置了第一進風口和第二進風口，第二進風口可以引用外界空氣冷卻冷凝器，同時降低了蒸發(fā)器需要冷卻的空氣流量，降低了蒸發(fā)器上的熱量(btu)負荷從而允許空氣冷卻到更低的溫度并去除更多的水。這樣就降低了除濕機的能效比。

　　附圖說明

　　圖1所示為現(xiàn)有的一種除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2所示為本發(fā)明第一實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3所示為圖2的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的原理圖。

　　圖4所示為本發(fā)明第二實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

　　圖2所示為本發(fā)明第一實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為圖2的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的原理圖。請參見圖2-圖3，本發(fā)明第一實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機，包括容納在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)輪儲熱體1、蒸發(fā)器2、壓縮機3、冷凝器4、傳動電機5和風機6；傳動電機5用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輪儲熱體1轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)輪儲熱體1自殼體左壁71朝向該殼體中心延伸，該轉(zhuǎn)輪儲熱體1，冷凝器4自轉(zhuǎn)輪儲熱體1右端向上延伸，轉(zhuǎn)輪儲熱體1中部設(shè)有向上延伸至殼體上壁73的第一隔板8、蒸發(fā)器2自該轉(zhuǎn)輪儲熱體1中部向下延伸至殼體下壁72，轉(zhuǎn)輪儲熱體1右端設(shè)有向下延伸至殼體下壁72的第二隔板9，壓縮機3、風機6位于冷凝器4右側(cè)，殼體在第一隔板8左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有第一進風口701和第二進風口702，殼體右壁74開設(shè)有出風口。

　　第一進風口701和第二進風口702的面積比為4∶1至3∶2之間。優(yōu)選地，第一進風口701和第二進風口702的面積比為7∶3。第一進風口701和第二進風口702均為條形孔。

　　請參見圖3，本實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的工作過程為，第一進風口的70％空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪儲熱體1、蒸發(fā)器2、轉(zhuǎn)輪儲熱體1變成溫度較低的冷空氣和來第二進風口的30％的環(huán)境溫度空氣合流冷卻冷凝器4后經(jīng)風機6排出。

　　本發(fā)明的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機中，設(shè)置了第一進風口701和第二進風口702，第二進風口702可以引用外界空氣冷卻冷凝器4，同時降低了蒸發(fā)器2需要冷卻的空氣流量，降低了蒸發(fā)器2上的熱量(btu)負荷從而允許空氣冷卻到更低的溫度并去除更多的水(除濕量在未打開前提升了30％)。這樣就降低了除濕機的能效比。

　　圖4所示為本發(fā)明第二實施例的旁通風結(jié)構(gòu)的除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖4，本發(fā)明第二實施例中，第二進風口702設(shè)有調(diào)節(jié)板731，該調(diào)節(jié)板731與殼體上壁73滑動連接，該調(diào)節(jié)板731用于調(diào)節(jié)第二進風口702的流通面積。殼體設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)板731的電動伸縮機構(gòu)732。電動伸縮機構(gòu)732電連接有控制器70。

　　控制器70連接有用于采集冷卻器溫度的溫度傳感器700。

　　控制器70用于在冷凝器4溫度大于設(shè)定閾值時控制調(diào)節(jié)板731開度增加，在冷凝器4溫度小于設(shè)定閾值時控制調(diào)節(jié)板731開度減小。

　　本實施例中，當環(huán)境溫度較低時，控制器控制調(diào)節(jié)板731開度減小直至關(guān)閉第二進風口，這種狀態(tài)下蒸發(fā)器冷卻的空氣流量大同時，蒸發(fā)器除濕效率高。

　　當環(huán)境溫度較高時，控制器控制調(diào)節(jié)板731開度增加直至完全打開第二進風口，這種狀態(tài)下蒸發(fā)器冷卻的空氣流量小，蒸發(fā)器除濕效率高。

　　綜上本實施例中，在蒸發(fā)器的除濕效率始終都比較高。

　　以上，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。